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橡胶树割胶技术
发布时间:2014-06-18 16:38:15  

  割胶生产技术在橡胶生产中的作用

  割胶定义:指使用特制的工具(胶刀)从橡胶树树干割口处切割树皮使胶乳从割口处流出以获取橡胶的操作。通过割胶获取产量;劳动投入大,是中心环节;需熟练操作,影响长远产量,关键技术;

  割胶技术沿革的三个阶段:一是斧砍阶段;二是传统割胶阶段;三是化学刺激割胶阶段。

  割胶的基本常识

  橡胶树树皮结构

  按植物学分层:周皮、韧皮部、形成层。

  按生产上通俗分层:粗皮、砂皮外层、砂皮内层、黄皮、水囊皮、形成层。

  有效乳管主要分布于黄皮和砂皮内层

  近年本所通过大量的试验证明,割胶或对幼茎割(刮)皮能诱导次生乳管的形成,在幼茎上割(刮)皮后施用茉莉酸能促进诱导,这一发现对提高胶树产量可能有潜在的重大意义。

  乳管----产胶组织,是从形成层细胞分化产生的。乳管分化时,相邻细胞的连结处的细胞壁消失,形成多细胞的管状结构,同时细胞内发生一系列的变化,有各种结构复杂的细胞器,适应于产胶和排胶的功能。乳管排列成行,每个乳管列中的乳管都是互相连通的,成为一个网状结构,各乳管列之间极少连通。

  乳管的排列:与树干的中轴线成2-7度的夹角,从左下方向右上方螺旋上升。“左割”能割到更多的乳管,以获得较高的产量。

  橡胶树产胶和排胶生理基础

  橡胶树的光合作用,通过光合作用合成有机物质,供生长和产胶(筛管和导管)

  CO2+H2O---光能 含叶绿素细胞----→糖+O2

  最适温度:25-30℃

  橡胶树的呼吸作用:提供能量,提供中间产物

  与温度的关系;与寒害的关系;成龄胶树50~60%,幼树60~70%的光合产物用于呼吸作用

  云南版纳地区橡胶树高产的原因很多,但昼夜温差大可能是主要原因之一。

  橡胶树的产胶与排胶

  产胶

  光合作用合成的糖在乳管中经过十分复杂的过程,生成一种由众多异戊二烯单体聚合而成的橡胶烃(20多个酶促反应)

  CH3

  ︱

  H2C=C--CH =CH2

  产胶能力的大小:干物质分配率

  排胶---乳管受伤害或被割断,胶乳从乳管流溢出来,这一现象称为排胶。排胶原动力为乳管膨压(10个大气压以上)

  影响排胶的因素:气候因素(温度、湿度、雨量、风速);土壤;植株状况;胶刀和割胶技术;化学刺激。

  排胶影响面----割胶后割口上下左右实际受到排胶影响的范围

  在阳刀常规割胶的情况下,排胶影响面主要在割线下方,垂直长度一般在150厘米左右;割面两侧排胶的范围各等于垂直长度的1/9左右;割线下方的排胶的范围比上方大。阴刀割胶上下情况则相反。刺激扩大排胶影响面。

  影响橡胶树产量的因素

  高产的生物学基础:根系发达;叶蓬良好;贮备丰富;输导畅通;乳管高效。

  品种

  气候条件(温、湿、风、光);

  土壤(湿度与含水量、营养状况、质地)

  胶树自身状况(树龄、采胶部位、物候)

  人为因素(抚管条件、割胶制度和割胶技术)

  割胶制度

  沿革:斧砍→常规割胶→刺激割胶

  割胶制度国际符号

  割线:一般 s (spiral), s/2,s/4U,s/3;

  微割线 Mc3:3cm微割线

  短割线 Sc8:8cm短割线

  割胶频率:d1 d2 d3 d0.5

  刺激符号:刺激剂、施药方法、刺激周期

  刺激剂:ET10%,乙烯丰;ETG,乙烯气体

  施药方法:Pa, Ba, Sa, La, Ga

  刺激周期:频率以月、周为单位,次数用*/y表示

  割面符号

  低割面原生皮、第一次再生皮、第二次再生皮分别用BO、BⅠ、BⅡ表示,高割面则分别用HO、HⅠ、HⅡ表示;并用号码表示割线顺序。

  BO-1=低割面原生皮第一割面;

  BO-2=低割面原生皮第二割面;

  BⅠ-2=低割面再生皮第二割面;

  HO-3=高割面原生皮第三割面

  当前我国采用的主要割制

  s/2 d2

  s/2 d3

  s/2 d3~5 ET

  (s/4+s/4U) d3~5 ET

  (s/2, s/2U) d3~5 (m,m) ET

  (s/2,s/2) d3~5 (4m,4m) ET

  割面规划

  割面规范的内容:

  开割高度

  割线方向及斜度:从左上方向右下方倾斜,阳线25~30度,阴线40~45度。

  割胶深度

  树皮消耗

  割面转换:常规阳刀割制,50cm以下转割面,上半年割低线,下半年割高线;阴刀割线开在原生皮与再生皮交界处;割面转换顺序一律从右向左转。

  为什么要实行科学割胶

  种胶的主要目的是为了获取橡胶。获取橡胶的唯一途径是采胶。国内外的研究和生产实践证明,只有实行科学割胶,才能保护和提高产胶能力,保持排胶强度和产胶潜力的平衡,使整个生产周期持续高产稳产。龙江农场上世纪60年代种植的RRIM600,到目前还保持高产稳产,就是科学割胶的典型例子。1887年发明胶刀连续割胶法纠正了采用斧砍树皮的采胶法因伤树而不能持久产胶的旧方法,1971年高效刺激剂乙烯利的应用,使低频割胶成为可能。这是采胶史上科学采胶的两个里程碑。

  不科学割胶,将严重破坏胶树的产胶潜力,贻害后代。这方面的教训是深刻的:1970年兵团时期割胶大会战造成的恶果,许多人还记忆犹新;本人有一次到保亭调研时,亲眼看到一个长势良好的RRIM600林段因不科学割胶,开割五、六年后已没有树皮可割,近年到一些农场看到“犁田式”割胶,云南农垦管理体制“改革”后割胶生产出现的惨不忍睹局面,实在令人痛心!民营胶园要比农垦的提前10年以上更新,就是不科学割胶造成的恶果。总之,我们一定要坚持科学割胶,保护和提高橡胶树产胶能力,使整个生产周期持续高产稳产。

  如何科学割胶

  一要严格执行割胶技术规程,二要积极应用新的割胶技术。

  严格执行割胶技术规程

  割胶技术规程是集几十年科研和生产管理正反两方面的经验,在征求各方面专家意见的基础上反复修改制订的、各植胶区、各系统都必须严格遵守的规程。实践证明,严格遵守规程,就能保护和提高产胶能力,使整个生产周期持续高产稳产,违反规程,就会对胶树产生危害,破坏产胶潜力。下面强调规程要点和容易出问题的地方。

  橡胶树割胶技术规程

  2006年颁布实施的《规程》吸收了橡胶树割胶领域的最新成果,是全国广大植胶者和科技人员智慧的结晶,也是中国橡胶生产主管部门和各植胶单位规范橡胶树栽培和割胶技术的依据。

  割胶技术规程----割胶原则

  正确处理管、养、割三者的关系,实行科学割胶,采用合理的割胶强度和刺激强度,保护和提高橡胶树的产胶能力,保持排胶强度与排胶能力平衡,使整个生产周期长期高产稳产。

  正确划分橡胶树的产胶类型,按橡胶树的品种特性、树龄和生产条件,规划设计割胶制度和化学刺激措施。

  积极采用先进科学技术,提高割胶劳动生产率和单位面积产量,降低生产成本,以提高我国天然橡胶产品的竞争力。

  割胶技术规程----割胶前准备

  对达到开割标准的林段,编好树位号。每个树位都应建立“开割胶园林谱档案。

  新胶工应严经过格培训,经考核技术合格者才能上岗,老胶工在每年开割前进行技术复训、考核,作为技术晋级依据。

  割胶单位每100个树位配备割胶辅导员1名,割胶农场配备割胶总辅导员1-2名,负责割胶技术辅导、检查。

  割胶技术规程

  开割标准

  同林段内离地100cm处树围达50cm的胶树占总株数的50%时,正式开割。

  割面规划

  刺激割制芽接树新割线下端离地面高度,第一、二割面110~130cm,再生皮割面按原高度不变;非刺激割胶芽接树第一割面130~150cm,第二割面150cm,同一林段内割线方向要一致。

  刺激割胶制度

  1、 s/2d 3~5+ET

  2、 (s/4+s/4U) d 3~5+ET

  3、(s/2,s/2U) d 3~5(m,m)+ET

  第2、3两种割制需到第五割年后才能使用,两条割线距离不得小于40cm

  割胶技术规程

  刺激浓度 d/3割制:耐刺激的品种PR107、PB86、GT1等开割头三年可用0.5~1%浓度,随着割龄的增长浓度可逐步提高,但最高不超过4%,不耐刺激品种RRIM600等头三割年不刺激,第4~5年可用0.5%浓度,随着割龄的增长浓度可逐步提高,但最高不超过3%。若采用d 4、d 5割制,浓度可比d 3割制相同割龄提高0.5~1个百分点。

  剂型:糊剂和水剂,以糊剂为主。为提高胶树的产胶能力,提高干含,减少死皮,应施用通过成果鉴定或获国家专利,并经中间试验的乙烯利复方药剂。

  剂量和周期 每株次涂药剂1.5~2克,PR107初产期(即1~5割年)采用月周期,年涂5~7次;其余采用d3割制的为半月周期,年涂10~14次;采用d4割制的每12天为一周期,年涂药14~16次;采用d5割制的,10天为一周期,年涂药16-18次。

  涂药方法:选择晴天涂药。涂药时,沿割线在新割面2厘米宽处均匀涂刷。为获得高效刀产量,涂药后24小时内不得割胶。

  刀数:采用d3割制,每周期4~5刀,年割60~80刀;采用d4割制,每周期3刀,年割50~60刀;采用d5割制,每周期割2刀,年割50刀;不能连刀、加刀,所缺涂药周期和刀数可推后补齐,以达到所规定的全年总刀数为准。

  非刺激割胶制度 采用s/2 d2割制不进行刺激的常规割胶,年割胶刀数海南120~135刀,云南、广东105-110刀,s/2 d3割制刀数酌减。

  开割期:第一蓬叶已老化植株达到80%以上方可动刀开割。对物候不整齐植株,叶片老化比例达80%以上的,按达标植株对待。

  停割期:有下列情况之一者停割。

  50%黄叶;(单株、树位、全场)

  早上八时气温低于15℃当天不割,连续3~6天当年停割;

  年割胶刀数或耗皮量达到规定指标的停割。

  割胶深度:刺激割制PR107等较耐刺激品种不小于0.18cm;RRIM600等较不耐刺激品种不小于0.20cm;非刺激割制在0.12~0.18cm之间。

  耗皮量:d2~d3割制,阳线每刀耗皮不大于0.14cm,阴线每刀耗皮不大于0.18cm; d4 割制则分别为0.16和0.20cm, d5 割制则分别为0.17和0.21cm,按年规定刀数计算耗皮量,每年开割前在树上作出标记,当达到规定界限后,立即停割。

  死皮率:当年四级以上死皮停割率不超过0.5%。

  伤树率:消灭特伤,大伤伤口率少于5%,小伤伤口率少于20%。月终点漆和检查,以便考核。

  干胶含量(年平均):PR107、PB86、GT1等耐刺激品种27%以上;RRIM600、海垦2等不耐刺激品种25%以上。各地可根据树龄、品种制定冬季干含控制指标。

  割胶技术规程—割胶要求

  使用小圆口推刀或拉刀割胶,禁用三角刀。刀口要保持锋利、平整。割胶操作要做到深度均匀,割线顺直,下收刀整齐。

  搞好“六清洁”(胶杯、胶刮、胶桶、胶舌、树身、树头清洁)。及时回收长流胶和杂胶。

  推广应用新割制

  新割制的两大战略目标

  高产与高效是我国割制改革的两大战略目标。我们所说的高产,是保护潜力,持续增产,以满足我国国民经济发展的需要;我们所说的高效,是提高工效,节省劳力,以提高我国天然胶的竞争能力和生存能力。只有高产,才能高效;只有高效,才能省工;只有省工,才能省皮,才能降低成本,提高经济效益,提高竞争能力。

  中国新割制发展的历史

  中国新割制发展的历史大体上可分为三个阶段

  20世纪70年代实生树新割制 1971年开始,1977年通过鉴定并形成以“减、浅、增、控”为核心的技术规程;

  20世纪80年代中龄芽接树新割制(1996~1998年),1999年通过鉴定;

  20世纪90年代不断深化 有晚熟无性系PR107初产期刺激割胶制度研究,RRIM600高效安全割胶制度研究,五天一刀低频割胶制度研究等。并不失时机将新割制应用于生产。

  通过以上三个阶段30多年的努力,解决了所有品种和树龄的新割制的主要技术难题。

  新割胶技术的技术要点:

  减少割刀数

  浅割

  增肥

  应用产胶动态分析

  全程、连续、递进刺激割胶

  低浓度、短周期

  复方乙烯利

  控制增产幅度

  中国新割制的推广应用

  从总体上说,中国割制改革的推广应用速度快、推广率高、新技术的推广应用较规范。至2005年,仅中国橡胶主栽区海南、云南、广东三省的农垦系统就推广应用割胶技术改进体系432.9万亩,推广率达98%,其中四天一刀割制的推广率已达60%左右。中国割胶制度改革的推广应用已取得了巨大的成功,有力地促进了中国天然橡胶业的发展,主要体现在下面几个方面:

  提高了产量:从实生树到中龄芽接树、PR107幼树、RRIM600,从三天一刀到四天一刀、五天一刀,推广应用后都获得一定幅度的增产。至2010年,海南、广东、云南三省农垦系统和海南民营胶园累计共增产干胶105万吨,新增产值96亿元,增收节支115亿元,每年可节省胶工近12万人。

  提高了劳动生产率:采用新割制后,实行了低频割胶制度,每个胶工由原来的割2个树位增加到3~5个树位,提高树位定额0.5~1.5倍,人均割株由原来的不足500株提高到800~1200株,大大节省了胶工,仅2005年一年,海南、广东、云南三省农垦系统就节省胶工13.3万人。这对优化胶工队伍,缓解胶工不足发挥了重要作用。

  增加胶工收入:采用新割制后,由于每个胶工承担的割株大幅度提高,收入也相应提高,如海南农垦的胶工的人均割胶年收入从全面割改前的1923元提高到2005年的8720元,增幅达3.5倍。

  企业增加了效益:采用新割制后,由于增产增效,企业效益十分显著。至2010年,累计增加干胶105万吨,新增产值96亿元,增收节支115亿元。农垦系统以每年节省胶工12万人计,企业就可节省开支2亿多元。

  节省树皮:采用新割制后由原来的2天割一刀改为3~5天割一刀,减少树皮消耗30%~60%,可相应延长胶树经济寿命,具有潜在的经济和生态效果。

  副作用不明显,胶树生理状况正常,干胶质量符合国家标准。

  中国新割制推广的基本经验

  如前所述,中国橡胶主栽区三省农垦系统新割制折推广率达98.1%,其中60%采用四天以上一刀的低频割制。最近从国际橡胶研究小组网站上获悉,目前世界主要植胶国家主要还是采用二天一刀和三天一刀割制。因此,我国割胶新技术的推广应用走在世界的前头。新割制推广成功的基本经验有:

  抓住机遇,果断抉择 20世纪80年代后期以来,天然橡胶成为一个高度国际化竞争的产业,这种严峻的竞争既带来了风险,也带来了机遇。问题在于如何使机遇成为成就事业的良机。中国天然橡胶的决策者、科技人员和生产管理者认为,乙烯利割胶新技术已在全世界植胶国家应用,我国已攻克了实生树和中龄芽接树的关键技术,并形成了技术规程,加上胶工日益紧缺,是加快推广乙烯利刺激割胶新技术的良好时机,1990年农业部专门为此发出了“关于加快我国天然橡胶割制改革的通知”。于是,推广割胶新技术成为优化胶工队伍,降低生产成本,缓解当前困难的主要徒径,20年的实践证明,当时的选择是完全正确的。

  更新观念,加快开发 20世纪80年代后期,我们曾经反复强调要改变一系列旧观念,如刺激杀树、加刀强割等,而应建立减刀浅割、增肥养树、割面轮换、动态分析等新观念。这些新观念的建立,为我国的割制改革铺平了道路。

  组织有序,快而不乱 割制改革是一项系统工程,需要强有力的管理,各级推广单位充分认识到这一点,强化管理督促,层层抓技术措施的落实,使新割制在全国快速推广而始终有序不乱地健康发展。

  重视平衡,慎防失控 任何新技术的研究推广都必须以理论为依托,新割制的生理学依据就是合理控制刺激强度与排胶强度,把胶树的产胶能力与排胶强度持续地保持平衡。在新割制的推广应用中,采用低频、少药、短线、浅割、轮换割面是保持平衡的关键措施。在新割制的应用中,必须慎防措施失控。失控的技术表现是:“五加”即加刀、加深、加药、加线、加产量。

  当前新割制应用中必须引起高度重视的问题 如上所述,从总体上说,全国新割制应用是成功的,效益是巨大的,但近年来也出现一些偏差,主要表现是一些单位为了当前的利益或“政绩”,背离技术规程,用d 4 割制的施药浓度和频率,割d 3 割制规定的刀数。这种严重违规强割的现象绝非个别。这样做的结果,短期内产量是上去了,但往后必然是死皮大量增加,产量大幅度下降。乙烯利刺激割制“增、平、减”的教训是深刻的。

  近年农垦尤其是云南农垦管理体制“改革”后配套管理措施未能及时到位,割胶生产技术管理出现了“惨不忍睹”的局面,几年后可能会把一个好端端的产业毁于一旦!作为一名长期从事割胶研究的人,我有责任在这里大声疾呼,每个橡胶生产者和管理者,都要抱着为子孙后代负责的态度,严格执行割胶技术规程,讲科学、重施肥,抓技术,认认真真,老老实实抓好割胶生产。千万不要成为历史的罪人!

  中国新割制的创新点

  理论上的创新 20世纪70年代初提出的“诱导愈伤反应”——其内涵是胶树施用乙烯(乙烯利是乙烯的载体)后,促使皮部和木质部的淀粉转化为可溶性糖,同时加速乳管系统对水份和养分的吸收,强化产胶与排胶功能,产生短期大幅度增产的效果。这便是乙烯进入胶树体内产生的“壑区效应”。这一理论后来被法国人利用同位素试验在公子水平上所证实。

  80年代以后,提出了“动态平衡反馈理论”,其基本含义是:橡胶树的产胶与排胶共同处于一个互相作用、互相制约的反馈系统中;随着胶树的生长发育,其产胶潜力的生理平衡也处于不同的能级水平;在刺激割胶高能级水平时,排胶与产胶的系统的动态平衡是可以反馈调控的。改变系统的组成因子将相应改变系统原有的平衡、重建新的平衡。在此理论基础指导下,创造性地建立了一套群体胶树调节生理平衡的保护性措施,促进了新割制推广的健康发展。这些措施包括:

  应用新割制必须遵循的原则

  划分类型,对口割胶 系统比较了橡胶树不同品系的生理特性及产胶类型。确定耐刺激品系PR107、RT1等为第一批新割制试验与开发的品系,而较不耐刺激的RRIM600等为第二批品系。这两种类型品系又按不同树龄的产胶潜力,划分出初产期和中产期。

  提倡浅割,养树割胶 国外历来主张深割。我国认为,深割不利于养树,施用刺激剂后,深割就是强割。原因是:深割会破坏树皮组织有输导功能的韧皮部,阻碍养分运输,增加养分流失,影响再生皮生长,增加死皮率等等。

  控制干含,动态分析 干胶含量是胶树产胶潜力和胶乳再生能力的重要生理指标。我们按照胶树产胶能力的年变化状况,分阶段调控干含:如提出5~7月份控制在29%以上,8~9月份控制在28%以上,10~12月份控制在26%以上。国外对此未见报导。

  控制增幅,保护潜力 早在上世纪70年代实生树改制时,我国就提出控制增产幅度,到上世纪80年代,国外几乎与我国同时提出芽接树施用乙烯利要控制增幅约10%。

  连续递进,低量刺激 我国规定d/3割制乙烯利浓度耐刺激品系PR107不超过3%,不耐刺激品系RRIM600不超过2%,而国外从未作出此规定。在这方面,海南农垦张鑫真等人提出的“全程、连续、递进”的新割制构想,对海南农垦的割制改革起了关键的作用,对全国割制改革也有重要的参考价值。

  复方药剂,提高潜力 为了克服乙烯利的副作用,我们根据药效互补效应,从1972年起即进行了持久而浩瀚的乙烯利复方试验,终于研究出多种复方药剂,其中乙烯灵就是被国外专家所承认,并获得国家专利和海南省科技进步奖的良好刺激剂。

  新割制展望

  低频与超低频采胶研究 我国把d 3、 d 4、d 5 划分为低频割制,把d 6以上的划分为超低频割制。国外主要是马来西亚、科特迪瓦、印度对d 6、d 7进行了比较深入的研究。科特迪瓦的d 12为最低的频率,也能获得满意的结果。我们近年进行了d7的探索性研究,出现了不错的苗头,但我国植胶环境较差,超低频割制的研究需要进行大量的长期的研究。

  短线与超短线采胶研究 不断缩短割线是现代割胶技术发展的趋势。高效刺激剂乙烯利的引进应用,为以药代线、短线割胶提供了技术前提。于是,割线长度由s→s/2 →s/3 →s/8 →<5厘米→导胶。其中微割已显示出强大的生命力。

  气刺微割技术 该技术是上世纪90年代初由马来西亚提出的全新割胶技术。10多年的试验示范结果表明该技术在提高劳动生产率上的优越性。我国应用该技术的面积曾达到近2万亩。可以获得与常规割胶相同或较高的产量,割胶速度可提高1倍以上,胶树生理代谢基本正常。鉴于刺激量大,长期使用可能会给胶树带来负面影响,建议在老龄树和更加新树上使用。中、幼龄树只能做小规模试验,不宜大面积使用。

  超低频加超短线采胶研究 目前,此项研究尚未启动。但人们可以相信,进行此项研究只是时间问题。因为超低频化采胶已发展到12天一刀,超短线化也已发展到微割和导胶,一旦乙烯利刺激方式或新型刺激剂有了新的进展,人们可以看到低频化与微割化相结合的可能性。届时,加上采胶工具的自动化,“三化合一”,那么,橡胶树的采胶效率将比传统割制提高10倍乃至数百倍,这才称得上采胶技术和采胶制度的革命性飞越。

  我国割胶生产的几个技术问题

  割胶生产技术管理问题:

  生产周期短的问题

  开割标准和割面规划

  施肥问题

  阴刀割胶问题

  胶工紧缺和老龄化问题

  割胶生产技术管理问题:割胶是割胶生产的中心环节

  割胶生产的劳动投入占整个橡胶生产的70%

  割胶技术也是橡胶生产的重大关键技术

  割胶制度和割胶技术影响现在与今后的产量

  影响橡胶树的产胶潜力

  影响橡胶树的经济寿命

  正确处理好“管、养、割”三者的关系,实行科学割胶,采用合理的割胶强度和刺激强度,保护和提高橡胶树的产胶潜力,保持排胶强度与产胶潜力平衡,使整个生产周期持续高产稳产。

  违规割胶的后果

  加刀加药强割

  眼前的利益或“政绩” 造成今后的严重减产,大伤元气。

  调高割胶频率

  割胶劳动投入大量增加,树皮大量消耗,树皮再生年限不足,经济寿命大大缩短,产量大幅下降;

  随意提高割胶频率,是短视行为,是对胶树的一种摧残。

  割胶生产技术管理牵涉到很多方面,但影响长期高产稳产的最主要问题是:

  开割标准和割面规划问题

  割胶刀数和树皮消耗问题

  割胶深度和伤树问题

  施肥问题

  生产周期短的问题(主要是民营胶园)

  严格执行《规程》,橡胶树的经济寿命一般都在30年以上,更新前产量还相当可观。

  违规割胶,如频率高、刀数多、单刀耗皮大,割面规划不合理等,浪费大量的高产原生皮,加上再生皮生长年限不足,造成产量严重下降,被迫胶园提前更新。

  提前更新意味着需要增加非生产期管理和投入,降低经济效益和土地产出率。

  开割标准和割面规划

  开割标准

  有些小胶园随意降低开割标准,甚至不足40厘米便开割,胶树老是长不大,严重影响了整个生产周期的产胶潜力。

  割面规划

  芽接树刺激割胶新割线下端离地面高度,第一、二割面110厘米—130厘米,再生皮的割面高度不变;

  芽接树非刺激割胶第一割面高度为130—150厘米,第二割面为150厘米。

  随意降低或提高开割高度,割面转换杂乱无章,势必造成大量的吊颈皮,产量严重下降。

  施肥问题

  营养诊断指导施肥

  在施肥管理中,总体上农垦系统的投入较多,但各垦区和农场间的差别还是比较大的。云南、海南体改后出现了不应该出现的问题!

  广东农垦近年提出了加强水肥管理等措施缩短非生产期的“六龄苗工程”

  云南农垦和海南八一农场亩产超200公斤的获得,是增施肥料和科学割胶的结果。

  阴刀割胶问题

  从理论上说,阴刀割面养分运输畅通,可挖掘高部位高产原生皮的产量,实践上只要近规程操作,也是成功的。2003年IRRDB割胶年会上向各植胶国推荐了“CUP”即有控制的阴刀割胶法。目前存在的问题主要有:

  树围太小便采用;

  阴刀割线和阳刀割线的距离过小;

  阴刀割胶耗皮过大;

  早期割胶部位过高;

  s/4割线得不到控制,喇叭型及超线割胶的现象比比皆是。

  不具备割阴刀条件的单位,宁可暂不采用。

  胶工紧缺和老龄化问题

  随着国家社会经济的快速发展,劳务费用高涨,其他产业与橡胶业争夺劳工的问题日益突出,造成胶工短缺和老龄化的严重问题。海南农垦今年缺少胶工6000个,相当于约20万亩胶园没人割胶,地方农场和民营胶园近年来由于胶价低迷也出现开割胶园丢弃不割的现象。现在到处很难找到30以下的胶工。破解这一难题的办法,只能是实行更低频的刺激割制和提高每树位的株数。机械化割胶似可在这方面发挥作用。

  农业部对当前全国割胶生产的担忧

  2011年,农业部办公厅发出了“农业部办公厅关于切实做好当前割胶生产的通知”(农办垦[2011]50号)。文中提出:经检查发现,个别胶园存在随意加涂刺激剂、加刀连割、增加割线、超水线割胶等问题,导致胶树耗皮量大、伤树严重,损害了橡胶树可持续生产能力。除农业部提出的问题外,随意降低开割标准的问题在民营胶园尤其突出。

  农业部要求做好五方面的工作

  为保证橡胶树的高产稳产,促进产业平稳较好发展和胶农持续增收,要求各植胶单位做好以下五方面的工作:进一步落实工作责任;扎实做好割胶工培训;实施更加有力的监督管理;着力加强割胶生产指导与服务;广泛加强科学割胶宣传教育。

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